数控排刀机是一种床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型，高精度、高效率的自动化机床。采用整体式套筒主轴，进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。散热片式主轴箱设计，并配有对称的加强筋，可有效降低主轴温升，增加主轴稳定性及轴承寿命。
数控排刀机
正确选择数控排刀机?
数控排刀机的功能检验包括的内容有:
1)在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升;
2)检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查快速移动速度(或时间);
3)进行机床各种动作试验;
4)检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠;
5)在空运转条件下，对于精度等级为III级和III级以上的机床，噪声声压级不得超过75dB(A);对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应超过85dB(A);
6)液压、气动、冷却、润滑系统的检验;
7)整机连续空运转试验时间控制;
8)检验场地应符合有关标准要求。
数控排刀机
选择数控排刀机还要看看他的刀具的选择和切削量的确定?
1.刀具的选择与切削用量的确定
(1)刀具的选择
数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金;精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。
(2)切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。
1)确定切削深度t(mm)。
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。
2)确定切削速度V(m/min)。
加大切削速度，也能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应尽可能采用大的切削深度t。
3)确定进给速度f(mm/min或mm/r)。
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度f应该选择得小些。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统脉冲当量的大小有关。
2.对刀点和换刀点的确定
选择对刀点的原则是：
(1)选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制;
(2)对刀点在机床上容易校准;
(3)加工过程中便于检查;
(4)引起的加工误差小。
以上是如何正确的选择数控排刀机，不仅能够节约人力，还能提高效率。
