PCB线路板双面板线路板以上都会需要再孔内沉铜，使过孔有铜，成为过电孔。但是，厂家在生产过程中通过检查会偶尔发现沉铜以后孔内无铜或许铜不饱和，现在我公司简述几种原因。
发生孔无铜的原因不外乎就是：
1.钻孔粉尘塞孔或孔粗。
2.沉铜时药水有气泡，孔内未沉上铜.
3.孔内有线路油墨，未电上保护层，蚀刻后孔无铜。
4.沉铜后或板电后孔内酸碱药水未清洗干净，停放时刻太长，发生慢咬蚀。
5.操作不当，在微蚀过程中停留时刻太长。
6.冲板压力过大，（设计冲孔离导电孔太近）中心规整断开。
7.电镀药水（锡、镍）渗透能力差。
针对这7大发生孔无铜问题的原因作改进。
1.对容易发生粉尘的孔（如0.3mm以下孔径含0.3mm)添加高压水洗及除胶渣工序。
2.进步药水活性及震动效果。
3.改印刷网版和对位菲林.
4.延伸水洗时刻并规定在多少小时内完成图形转移.
5.设定计时器。
6.添加防爆孔。减小板子受力。
7.定时做渗透能力测验。那么知道了有那么多原因会导致孔无铜开路，还要每次切片剖析吗？是否应该去提前预防监督。
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