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中国航空报讯：近日，中航工业陕硬参与的国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”项目课题——“五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床”顺利通过了验收。
近年来伴随我国飞机、汽车、船舶、军工等行业的快速发展，每年国内相关刀具行业高端工具制造装备进口量居高不下，特别是数控刀片周边磨床一直是我国工具装备研发行业的短板。该课题针对超细硬质合金、陶瓷可转位刀片精密制造，研发超硬材料可转位刀片周边和双端面刃磨机床，以适应多种形状可转位刀片的周边、端面的高效高质量磨削。课题采用“产、学、研、用”的研发模式，将高校理论研究、企业生产制造、用户生产试验有机结合，建立研发团队，协同攻关，开展课题关键技术研究、样机试制和相关磨削工艺试验研究工作，在样机研制基础上，形成可转位刀片数控工具磨床系列化产品，满足工具行业不同用户的需求。
课题着重开展了数控刀片周边磨床的设计制造基础理论和整机、关键部件的设计制造技术研究、复杂型面加工数学模型建立与磨削力自适应控制模型建立及应用控制软件编程技术研究以及难加工材料的磨削工艺及工艺参数优化研究，完成了2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床和2MK7130数控可转位刀片周边磨床的研制，形成了六项专利技术和两项软件著作权，同时完成了两项行业标准和四项企业标准制定。
“五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床”的成功研发，解决了机床整机和关键部件的设计、制造难题，突破了精密回转分度定位、工件自动定位自动测量、工件自动夹紧和传动、复杂型面建模及五轴联动自动控制编程等关键技术，制定了相关技术规范与标准。课题结合可转位刀片复杂曲面磨削软件的开发和工艺参数优化技术体系建立，实现了可转位刀片的精密、高效全自动磨削加工，精度满足国内中高端市场需求。机床各项性能指标接近国外同类产品，打破了国外长期在刀片刃磨数控工具磨床领域的垄断地位，对提升国产高档数控机床的制造水平和振兴民族工业有着重要意义。
陕硬承担总项目中的一个子课题，内容为“磨削工艺”的研究。公司根据多年加工精化刀片所积累的经验，编制了该机床典型精化刀片的磨削工艺，主要解决各种材质刀片的磨削工艺要求，建立在数控工具磨床上对各种材质刀片磨削的工艺方法、工艺路线。通过对硬质合金刀片的实验磨削，建立数据表，通过对数据表的分析，优化了硬质合金刀片、陶瓷可转位刀片及CBN刀片的工艺路线，为陕硬今后在难加工材料刀片的科研生产提供了理论和工艺方法。后续，陕硬将针对新机床的功能，加强复杂型面刀片的磨削研究，以此拓展可转位刀片市场。
