齐鲁晚报·齐鲁壹点国晓宁唐学钰
小如小米粒，大到乒乓球。位于山东省聊城市东阿县的山东东阿钢球集团有限公司竟然把钢球做出如此美妙“花样”，钢球直径由0.7938毫米至90毫米不等。该公司0.7938-90mmG10Z4组以上级别精品轴承钢球和5—35mmⅡ级以上圆锥滚子在国内高端市场占有率达到70%以上。
11月20日上午，走进山东东阿钢球集团有限公司的生产车间，一阵阵机器轰鸣声在耳畔环绕，工人们正在操作多工位高速冷镦机，将轴承钢丝切成料段，然后冷墩成钢球毛坯。一粒粒钢球从冷镦机里出来，进入光球、磨球工序。
参与制修订国家标准
新技术产品占七成以上
“钢球经光电检测后被分为合格品、可修复品和不良品，光电探头根据照射在缺陷部分后反射光速的百分比判定斑点、瑕疵和被污染等缺陷，极大减少了人工检测带来的误判、漏检，有效保证了钢球质量。”杨吉明说。
今年7月，山东东阿钢球集团有限公司入选山东省高端轴承智能制造产业集群“头雁”企业名单。通过一系列技术革新，成为全国最大的滚动体生产企业，位居中国十大钢球企业之首，被评为全国专精特新“小巨人”企业、全国质量标杆企业。该公司“海鸥牌商标”被评为钢球行业内唯一“中国驰名商标”。
杨吉明表示，公司技术水平与检测水平领先，真正地与国际接轨，先后参与制修订国家标准12项，获得授权专利54项，其中发明专利10项，新技术研发产品销售收入占比70%以上，产品已广泛应用于轨道交通、高铁、风力发电、新能源汽车、电机、数控机床、家电等领域。
始终定位高端市场
进行技术革新提效能
近年来，东阿钢球集团有限公司实施微型钢球智能制造项目、精品钢球智能检测改造项目、圆锥滚子自动连线改造项目，实现了技术革新方面的巨大突破。
“冷镦在线监控、光磨设备自动控制、可控气氛智能热处理、涡流探伤在线检测和成品100%光电外观检测，基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控模式。”杨吉明说，使每一粒钢球都有身份铭牌，产品质量全生命周期可追溯，有效提升了产品质量及可靠性。
走在表面处理车间，杨吉明介绍，公司采用自有专利技术变频调速钢球表面强化机进行表面强化，然后通过网带式电阻炉进行时效处理，消除残余应力，通过应力测试仪，控制残余应力值，提高尺寸稳定性，解决了目前钢球强化过程中钢球强化层深度、钢球硬度不均匀，影响钢球合套率和寿命等问题。同时具有结构简单、使用方便、钢球表面均匀性好、效率高、噪音低、节能降耗等优点。
在初精研车间，杨吉明指着立式钢球研球机介绍，这道工序是初精研工序，它是通过立式钢球研球机采用合金研磨盘水剂大循环切削液加工，相比油剂切削液更加环保，同时合金研磨盘的开发使用，避开了日本对中国6000目以上树脂砂轮的技术封锁。
打造国家级实验室
综合实力居全国行业首位
2014年，山东东阿钢球集团有限公司实现大的跨越，合作之初，国外客户虽然对样品满意，对产品持续可靠性持有怀疑态度，通过深入交流公司ASIS质量管控模式获得客户认可，现已与世界八大轴承制造企业舍弗勒、SKF、捷太格特、NTN、铁姆肯、NSK等形成战略型全球合作伙伴，舍弗勒、SKF在公司内设有5条生产专线。公司产品产量、质量及效益均居全国同行业首位，轴承钢钢球居世界前三，亚洲首位。
