提起中药，很多人会不约而同想到“同仁堂”。300余年，同仁堂长盛不衰，在北京无人不知、无人不晓，其中不乏慕名里上京寻药的人。全国中药制药企业千万家，同仁堂何以为人们首选的中药品牌？千龙网记者进入北京同仁堂科技发展股份有限公司（以下简称“科技公司”）同仁堂药品生产一线寻找其中的答案。
同仁堂在中医药领域是龙头企业，不只表现在它的规模和营业额上，同样也需要追溯到其先进的制药设备和精益求精的工艺上。作为丸、散、膏、丹、汤五大剂型之一，丸剂是同仁堂经典剂型，吃过同仁堂蜜丸的人一定知道，打开封蜡和塑壳，展现在眼前是一颗光亮圆齐的丸药，在这丸药背后，是一群藏在生产车间里“急人所急”的工人们。从纯天然药材饮片到研磨入微的细料，从大块药坨到光亮圆齐的药丸，同仁堂不仅完成了手工搓丸到机器制丸的巨大跨越，并且所有生产车间都实现科学标准化生产，严格按照GMP标准设计、改造和运行。
人员从一更室进入二更室，换上洁净区工作服工作鞋，用消毒液反复洗手……这些近似手术医护人员的卫生要求准则，出入生产一线的职工必须严格遵循。
掰坨、续药、刷条、挑拣、重差检测、接盘、称重，整个工艺流程紧张而有序地进行着，每个环节都考究技艺师的制剂水平。从坨制丸，刷条这道工序必不可少，在中药大蜜丸机将药坨出脱成圆形药丸，没有三五年经验无法快速准确掌握。47岁的孔令君在这个岗位上工作了30余年，不同药材的药性早已烂熟于心。对药下料，孔令君正在刷制骨刺丸，出条长度匹配花辊长度，花辊转一圈，10秒出落药丸，饱满而富有光泽。
每一颗光亮圆齐的药丸都要经历层层严格把关，在蜜丸生产线上专设质量检测工序，每颗蜜丸成型后都会经过质量抽检，车间质检人员严格按照质量控制标准进行称量，同仁堂的内控质量标准要高于国家标准一倍。
在蜜丸生产车间，工人们正在流水线旁紧张地工作。“考虑到同一人盯一道工序疲劳度太高，同一条生产线，不同工序的工人每隔1小时需要流转一次工序，同时，工人也能在参与多道工序过程中发现问题，通过质量检测保证出条的均一性，从而确保每丸丸药的质量。”丸剂生产车间主任张赛说。
一个生产车间运行生产，一名车间主任统筹协调，两名车间副主任分管设备和质量，4个班组长，每个班组不少于20人。对于同仁堂每一位工人来说，自己所做的工作不仅仅是完成任务指标，也是为了让更多的病人吃上所需的药品，“做药的想着吃药的。济世养生，急人所急。”
同仁堂设立金字塔人才管理体制和技艺传承机制，像孔令君这样的高级技师，不仅具有高超的机械操作工艺水平，并且传承了手工生产丸剂的传统工艺手法。师父带徒弟是同仁堂的优良传统，现在孔令君带了两个徒弟，毫无保留地教他们整体的工作流程、管理经验以及手工制丸的传统工艺。
繁忙的蜜丸生产车间科技公司生产基地，作为同仁堂集团旗下、集产供销一体的高科技现代化中药企业，坚持继承和发扬同仁堂皇家御药制药传统，依托现代制药技术，以“同修仁德，济世养生”为己任，坚持“配方独特，选料上乘，工艺精湛，疗效显著”的制药特色。所有生产车间均严格按照GMP标准，以生产潜力大、剂型储备多、产品质量好而著称，公司不但所有生产线均通过国家GMP认证，同时还拥有多条通过澳大利亚TGA认证、日本厚生省认证的生产线，公司还早在2003年即通过了IS09001质量体系认证。（文/千龙网记者耿子叶欧阳晓娟）
