经过长达十几个小时的飞行，工作在瑞士的BORIS（鲍里斯）于6月13日来到了位于中国东部的淄博，他要参加在这里举办的一场会议，而8小时后，他又踏上回程返回瑞士。BORIS（鲍里斯）所在的企业在全球17个国家开展业务，虽然行程如此匆忙，但他深知作为全球第二大经济体的中国市场所蕴藏的巨大机遇，希望能在这片广阔的市场中有所作为。
当然，他也作出预判，越来越多的中国各行各业的企业将走上实行负责任的供应链管理这条道路。不会例外，原材料主要来自可再生林地树木中的纤维素、具有较长的产业链条、产品性能优异的再生纤维素纤维行业更是如此。
BORIS（鲍里斯）参加的会议，是由再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（以下简称“CV联盟”）主办的“绿色生产万里行”活动第三站——走进山东雅美科技，以及棉纺织产业链对接交流会，会议从6月13日持续到6月14日。来自中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会、中国纺织工业联合会社会责任办公室、山东省纺织服装协会的相关代表，以及CV联盟再生纤维素纤维企业代表、棉纺织企业代表和来自林业、化学品等领域的利益相关方代表共50余人参会。
联盟工作会议中总结了CV联盟自成立至今一年半以来所开展的系列工作，并介绍了后续将陆续开展的工作；重点分享了山东雅美科技有限公司（以下简称“雅美科技”）在节能减排方面所采取的系列举措和取得的效果，并对雅美科技的烘干车间、信息化控制室等厂区进行了实地考察。
值得指出的是，对由全球时尚零售品牌带头发起的供应链管理和原材料可追溯发展态势，再生纤维素纤维企业进行原材料认证是否成为一种大趋势？在进行原材料认证的过程中，企业已经有了哪些进展，又面临哪些难点，下一步的思路如何？对这一重点议题，与会嘉宾进行了深入讨论。
纺织原材料
纺织供应链绿色追溯的风口
再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（CV联盟）也由此成立，联盟致力于提升行业绿色可持续发展水平，最大程度减小再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响，并提出“对自然履行责任，从林地到时尚”可持续倡议，并得到了142家纺织企业参与，他们将作为“产业链成员”参与CV联盟工作。目前，CV联盟已拥有13家成员单位，涉及的再生纤维素纤维产能近320万吨，约占全球再生纤维素纤维总产能的50%。联盟将引导联盟企业更加积极主动的承担可持续发展责任并在全球树立起“更负责任”的形象。
“林业采购和认证的问题，并不会因为再生纤维素纤维企业使用了更先进的生产工艺而消失。即便是生产莱赛尔纤维的企业，也同样面临这个问题。可以说，企业使用的浆粕不管材料来自热带雨林还是寒带针叶林，都会存在这种风险。因此，推进可持续发展这条路，成员企业想要在国际上树立负责任的形象这条路，没有捷径可走，大家得一步步走下去。而且，国际品牌对于供应链的追溯目前又开始把对生产过程中碳排放的考核加进去。”一名与会代表说。
CV联盟面对各企业存在的困难，也正在考虑和寻求更长远的解决之道。“通过联盟内组织的活动和传递的信息，我们希望企业能把握行业未来发展的需求和趋势，希望推动行业共同进步。我们的目标是，大家一起往前走，在节能减排、可持续发展方面的各项指标都能达到国家相关标准要求、国际相关标准要求。我们还希望，通过持续努力，下一步，我们希望能推出联盟自己的标准，提升联盟及行业在全球市场供应链中的话语权。”中国化学纤维工业协会副会长姜俊周说。
生产工艺
雅美科技节能减排成效明显
本次CV联盟“绿色生产万里行”走进山东雅美科技有限公司，是该活动的第三站。此前，活动的第一站是走进了唐山三友集团兴达化纤有限公司，第二站是走进了赛得利（九江）公司。CV联盟“绿色生产万里行”活动于2018年6月启动，致力于给成员搭建一个节能减排的技术交流平台，使不同企业在推进可持续发展方面所采取的技术、在“三废”治理等方面的具体做法可相互借鉴。
位于环黄河三角洲高效生态经济区——山东滨州博兴县工业园的雅美科技，成立于2005年，是渤海实业集团旗下的子公司，也是山东省规模最大的再生纤维素纤维生产企业。该公司共有6条生产线，一期建有2条线，于2007年8月投产；二期建有4条生产线，于2012年6月投产。目前，雅美科技再生纤维素短纤维的年产能为28万吨，并拥有20万吨/年的元明粉和2.3万吨/年的70%硫氢化钠产能。雅美科技于2018年3月加入CV联盟，是其第一批成员企业之一。
山东雅美科技有限公司安全环保部总经理刘润章介绍，加入联盟后，公司以CV路线图Ⅰ级要求为目标，从原料端、生产过程、产品端着手，持续提高公司的绿色发展和节能减排水平。
在污水处理方面，雅美科技目前采用“物化+生化”工艺，废水混合发生中和反应，调节pH值到中性，经物化沉淀后，进入好氧生化系统，经二沉池沉淀后，进入市政管网，经城市污水处理厂进一步处理后排放。公司也建有标准污水排放口并安装在线检测设备。
刘润章还介绍，公司通过溴化锂机组对余热进行回收制冷，将原来直排纺练废酸水热量进行回收，驱动新型溴化锂制冷机组，从而减少制冷量用电，实现节能。此外，雅美科技通过实行磁悬浮风机改造，替代了原有的老旧罗茨风机，新型磁悬浮风机采用高速永磁电动机直接驱动，完全做到无接触、无摩擦，设备噪音低，维护量少，节能效果非常明显。
据介绍，雅美科技于2018年9月通过了FSC及CFCC/PEFC产销监管链认证；于2018年10月通过了国际环保纺织协会（OEKO-TEX）STeP最高级别(三级)认证；于2018年11月结合STeP认证与standard100认证，申请了MADEINGREENbyOEKO-TEX标签。该标签能够证明，公司产品不仅通过了有害物质检测，而且能按可持续的方式进行生产，深受下游客户欢迎。
“我们公司的单位产品能耗水平、水耗，以及元明粉产出量，均优于《再生纤维素纤维制造业（粘胶法）清洁生产评价指标体系》I级基准值，是代表国内清洁生产领先水平的企业之一。接下来，公司还将持续不断地提高绿色发展水平，并加大力度研发绿色产品，比如色丝。”刘润章说。
下游应用
产品与技术创新带来广阔前景
第二天举办的“棉纺织产业链对接交流会”也是本次活动的一大亮点。会上，银仕来集团、德州恒丰集团两家纺纱企业分别介绍了使用再生纤维素纤维进行纱线和纺织品开发的经验和感受，与会企业还探讨了再生纤维素纤维目前在下道纺纱、织造环节的产品研发创新思维，以及接下来还有待提升的关键点。
德州恒丰集团是我国创新纱线研发方面的龙头企业之一，已形成了以多品种、功能性纤维、纤维素纤维为主的纱线品种结构。近几年，德州恒丰大量使用再生纤维素纤维原料，包括粘胶纤维、莫代尔、天丝、海藻纤维、甲壳素纤维、玉米纤维等，唐山三友、赛得利、雅美科技等多家CV联盟成员企业都是其原料供应商。
据介绍，德州恒丰目前每年使用的粘胶纤维约为5万吨，使用的莫代尔、天丝合计约为2万吨。其使用了再生纤维素纤维的纱线品种非常丰富，包括：纯粘胶纤维品种，粘胶纤维与棉二组分混纺品种，粘胶纤维与棉、腈纶、涤纶等多组分混纺品种，粘胶纤维与功能性涤纶或腈纶等纤维混纺品种，功能性粘胶纤维与棉、涤纶混纺品种等。
淄博银仕来纺织有限公司目前年产23万纱锭纱线，同时拥有无梭织机1054台（其中含高速大提花机290台），年产面料产品约8500万米，公司广泛使用棉和天丝、粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、竹纤维、玉米纤维、牛奶纤维等各种功能性、差别化及新型纤维。
来自银仕来集团的章学文介绍，公司开发的使用了再生纤维素纤维的系列产品，目前已在高支纱、针织、牛仔、家纺、梭织衬衫、梭织裤装、色纺等梭织面料领域的众多领域使用。公司采购的再生纤维素纤维适用于纺60支以上的高支纱，用这类高支纱生产的针织、梭织面料具有柔软性好、搞起毛起球性好、缩水率小等优点，且染色后色彩艳丽、色牢度高，能够满足国际纺织品的品质要求、风格独特，产品目前已广泛运用于高端针织领域。在家纺领域，银仕来使用的再生纤维素纤维无论是纯纺还是与其他纤维混纺，纱线都具有很好的可纺性，能得到高品质纱线及成品面料，最终成品手感柔软、布面光洁、鲜艳亮丽、亲肤舒适，同时，产品缩水率小且稳定，使生产更易操作与控制。
章学文还介绍，银仕来应用再生纤维素纤维构思新织物结构和性能开发新品的思路包括：开发多元混纺、交并交织织物；开发异经、异纬、异形、异纤度，异收缩织物；开发花式纱线织物；开发细支轻薄织物；开发组织结构花纹复杂、类型多变织物，开发新性能、新功能织物，比如导汗、吸湿快干织物，抑菌或抗菌防臭织物，防紫外线织物，抗静电、防电磁辐射织物等。
不过，结合实际使用感受，与会的棉纺织企业也对再生纤维素纤维企业下一步的产品开发提出了多点建议，包括：加大力度研发高湿模量、功能性产品；加大力量研发有色产品，为纺纱厂提供更多颜色选择；继续提升批次间质量的稳定性，减少色差、回潮、倍长、超长、油性大、并丝等。
而从远期发展看，大家仍是普遍看好再生纤维素纤维产品未来广阔的应用前景。
“生态型或环保型、高科技功能型、安全型的产品，将是国际纺织品市场未来的重点发展方向。再生纤维素纤维具有合成纤维所没有的天然特性和良好性能，近几年越来越受到下游品牌商的青睐。新技术的应用又为其带来功能多样性，使其服用舒适性也出现重大变革。因此，其未来市场发展前景很广阔。”来自纺纱行业的一名与会代表说。
